Какие бывают методы сварки?
Сварочные процессы для соединения тех или иных материалов не одинаковы в силу различных особенностей структуры металлов, в связи с этим существует несколько методов сварки, у каждого из которых есть свои преимущества и недостатки.
1. Ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.
Ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Данный метод носит название MMA. Углеродистые стали свариваются на переменном токе, имеющем обозначение (AC) и постоянном (DC), в то время как нержавеющие стали — возможно, сваривать только постоянным током (DC).
1. Сварочная дуга
2. Газовая защита
3. Покрытие электрода
4. Электрод
5. Стержень электрода
6. Сварочная ванна
7. Шлак
8. Свариваемая деталь
К недостаткам данного метода можно отнести небольшую производительность и необходимость удаления шлака со сварного шва.
Из преимуществ данного метода можно отметить следующее: невысокая стоимость сварочных аппаратов, возможность работы в любой плоскости, отсутствие необходимости дополнительных аксессуаров для сварки, таких как газовые баллоны.
2. Ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона.
Ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона, применяется для сварки сталей и алюминиевых сплавов. Данный метод носит название TIG. Стали свариваются на постоянном токе (DC), в то время как алюминиевые сплавы, на переменном токе (AC).
1. Сварочная дуга
2. Газовая защита
3. Зажим электрода
4. Сопло
5. Тугоплавкий электрод
6. Сварочная ванна
7. Металл шва
Недостатками данного метода являются, высокие требования к квалификации сварщика, низкая производительность, необходимость подключения газового баллона.
Преимуществами являются, получение аккуратного сварного шва, полное отсутствие брызг, возможность сваривать тонкие материалы, более точное управление параметрами сварной дуги по сравнению с предыдущим методом.
3. Полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитных газов инертного аргона и активного углекислого газа.
Полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитных газов инертного аргона и активного углекислого газа, применяется для сварки всех видов сталей (в том числе и нержавеющих) и алюминиевых сплавов. Данный метод носит название MIG/MAG.
1. Сварочная дуга
2. Газовая защита
3. Наконечник направляющей проволоку трубки
4. Сопло
5. Проволока-электрод
6. Сварочная ванна
7. Наплавленный металл шва
К основным недостаткам данного метода в случае работы с газом это ограниченное использование на открытом воздухе. В случае применения порошковой проволоки, возникает необходимость удаления шлаков со сварного шва.
Неоспоримые преимущества в случае работы с газом это высокая производительность, отсутствие шлака, незначительное дымовыделение. В случае работы с порошковой проволокой это быстрая готовность к работе, отсутствие дополнительных аксессуаров для сварки, таких как газовые баллоны идеально подходит для применения на открытом воздухе.
Высокая компьютерная оснащенность современных сварочных аппаратов позволяет заносить в память специальные программы позволяющие получить оптимальные значения всех характеристик сварочного процесса. Это особенно актуально при проведении, например кузовного ремонта. С помощью данных программ достигается высокая производительность при быстрой и простой настройке сварочного аппарата.
Описание особенностей специальных программ:
В режиме MIG, возможно реализовать процесс пайки. Этот режим позволяет работать при температуре ниже температуры сварки, таким образом эффект деформации соединяемых частей отсутствует, поскольку соединение фиксируется только за счет расплава материала припоя. Широко применяется в кузовном ремонте, поскольку в процессе не происходит повреждения защитного цинкового покрытия автомобиля. Температура в режиме сварки 1500 градусов. Температура в режиме пайки 1000 градусов. Материалы припоя CuSi3 и CuAl8 .
В режимах сварки MIG/MAG возможна реализация следующих специальных программ:
Short Arc
В данном процессе перенос капель происходит путем последовательных коротких замыканий при невысоком уровне тока (<200 A), в данном случае возможно применение проволоки с диаметрами 0,8 — 1,2 мм. Значительное преимущество данного метода не высокая температура процесса, оптимально при сваривании тонких материалов. Недостатком является наличие брызг расплавленного материала.
Spray Arc
В этом процессе, напротив, при высоких значениях токов свыше (>200 A) капли попадают в расплав, достигая значительного проникновения, используется проволока с диаметром > 1 мм. Преимуществом является значительно более прочное соединение и отсутствие брызг. Данным методом возможна сварка только относительно толстых материалов, в связи с высокой температурой протекания процесса.
Pulse Arc
Данный метод обладает преимуществами метода Spray Arc , а именно скорость плавления металла и полное отсутствие брызг, процесс протекает при низком токе, типичном для метода Short Arc. Непревзойденное качество сварки нержавеющей стали, алюминия и сплавов при условии небольшой толщины свариваемого материала.
Pulse on Pulse Arc
В данном случае импульсы с двумя регулируемыми уровнями тока и как следствие прекрасное управление температурой и обеспечение хорошего внешнего вида сварного шва.
4. Контактная точечная сварка соединений внахлест током с высокими значениями путем приложения давления в точке соединения.
Контактная точечная сварка соединений внахлест током с высокими значениями путем приложения давления в точке соединения. Данный метод носит название SPOT. Широко используется в автомобильной промышленности и автосервисах.